Suministro de válvulas multichorro Multinar a la empresa Corporación Nacional del Cobre CODELCO, División Andina, en Chile

Proyecto

Suministro de válvulas multichorro Multinar a la empresa Corporación Nacional del Cobre CODELCO, División Andina, en Chile

Propiedad / Contratista

CODELCO Chile

VálvulasVálvula de Regulación Multijet MultichorroModelo Multinar
Proyecto

Deposito Lastre Norte (DLN) Extendido

Descripción, Objetivos y Alcance

El proyecto “Deposito Lastre Norte (DLN) Extendido” permitirá continuar con las obras iniciadas con los proyectos de TADA (Tratamiento de Aguas de Drenaje Ácido) Etapa 1 y Barroso, mediante la incorporación de obras para interceptar y desviar las aguas de escorrentías superficiales que escurren por las laderas oriente y poniente que se incorporan al aumentar el tamaño del depósito de lastres; captar y conducir las aguas de contacto generadas en el DLN, y una nueva planta de Hidrodesulfuración para tratamiento de aguas de contacto, con el fin de mantener la calidad del Rio Blanco en el punto de control.

Ficha Técnica y Material Suministrado

Codelco es una de las mayores empresas de minería del cobre del mundo y a través de un distribuidor, estuvimos en contacto con los técnicos de planta.
La división de Codelco Andina se emplaza en la zona cordillerana de la Región de Valparaíso, provincia y comuna de Los Andes, aproximadamente a 55 km al este de la ciudad de Los Andes y a una altura geográfica entre 2.700 y 4.200 msnm al interior, en su totalidad, del terreno de propiedad de Codelco División Andina. Se definen 4 válvulas de regulación de gran diámetro para disipar en estos puntos en torno a 3 bar.

Material:

*Una válvula multichorro, modelo MULTINAR, DN1000 PN10 sin actuador

*Una válvula multichorro, modelo MULTINAR, DN800 PN10 sin actuador

*Dos (2) válvulas multichorro, modelo MULTINAR, DN600 PN10 sin actuador

 

Nuestra     Aportación

A partir de los datos del cliente y de las especificaciones que figuraban en el proyecto, elaborada por la ingeniería Wood, estudiamos la viabilidad y optimización las válvulas (estudio de caudales, presiones de entrada, presión diferencial e índice de cavitación).

Se ofertó con los materiales exigidos por el proyecto por el tipo de fluido, siendo imprescindible que fuera acero inoxidable AISI 316.

Por otro lado, el actuador Auma lo suministró el usuario.

Tras la puesta en marcha, se realizaron visitas a sus oficinas de ingeniería, para dar presentaciones y aclaraciones para futuras aplicaciones.